行业信息

  • 特点:

    1、NMLK产品是一种全新的磁路结构形式,比同样规格的传统产品吸力提升50%。

    2、NMLK产品全部镀铬,耐腐蚀性好,外观好。

    3、磁座与方铁之间可以调整间隙为0.1~0.5mm,达到需要的磁力以及防止磁座与方铁的碰撞,延长使用寿命。

    4、NMLK产品采用双磁座安装形式,在同样安装体积下磁力增加一倍,这是本专利产品特有的功能。

    5、本专利产品的磁座,有两个磁力工作面,一套顶两套用。

    东莞卧式合模机生产厂家、平板翻模机供应、东莞磁力开闭器批发

    公司创建于1998年,经过二十年持之以恒的努力,已从生产单一产品发展到具有设计、开发、生产、销售、服务一条龙的多元化现代企业,并成功通过IS09001国际质量标准体系认证,加拿大CSA质量认证,德国GS质量认证。


    网店第11年 企业已认证
    1123650
  • 可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证: 1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。 2,公头都是黄铜生产。 3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。 4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧密,无漏水、漏油、漏气现象。反之,无条件退货或退款或补货。 5,密封圈如果有损耗,2年内免费赠送,但要以旧换新。
    模具点冷的制造方法 一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器,所述进水管上设有电磁阀,如温度过低,则控制流量控制器减小或者完全停止流水的输送,这样使得整个水冷过程完全可控,不会发生模具水冷过度而造成的模具损伤,对运水的使用效率增大,避免了浪费。
    本产品可根据客户的要求进行定制,定制德时间根据产品规格及数量来确定具体的交货时间! 由于原材料浮动比较大,我们的每次一款产品价格无法十分精确地展示在客户面前,因此我们也只是标出一个象征性的价格,如果您对我们的产品非常感兴趣,请给我们留言或者旺旺上联系我们,我们将尽快给您报价。 本厂产品材料规格基本是按客户要求定做的,加上原材料价格会有浮动,所以成品价格会有不同。展示的产品只是列举了一些样品,订货前请务必咨询我们客服,或者直接致电我们!
    模具快速接头分类: A,按角度分:180度、90度、45度。 B,按使用方式分:接软管(宝塔)、接铁氟龙管(外牙3/8H、1/2H)、接油管(内牙) 按结构形式可分为:模具接头和模具水咀为封闭式(模具水咀一定是标准长度)、模具接头和模具水咀为开放式、模具水咀开放式,模具接头封闭式。
    网店第2年
    31353354
  • 锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以最常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。
    为了能真实模拟充型过程,CASTLE软件按照机器的特性,内置冲头的加速度和减速度,用户只是输入简单的一二速数据,就能执行接近真实的压射曲线。锌热室压铸有别于铝冷室压铸,需要很早切换高速,金属液在浇道高速流动容易产生卷气,浇道必须尽量按照流体力学特性来设计。
    在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在最薄的位置,对模流软件是很大的挑战。
    此外,锌合金不能忽略微细气孔对表面质量的影响,所以细致微小的特征(如字体)也要考虑。因此不要小看锌铸件体积比铝铸件小,它要求的网格量也很大。 CASTLE使用智能化的网格划分法。它是以计算流体动力学常用的有限体积模型为网格划分的主体,这种模型有利于计算流体运动和喷溅,很适合模拟压铸充型。
    网店第8年
    10213247
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


    网店第11年
    1123650
  • 特征: 1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。 2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。 3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。 4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUBLI、NITTO、PCS、DME-EOC、PUNCH、STRACK、PARKER等。 5,价格优势,保证质量,只有原装约30%的价格就可以拥有原装般产品,以提高竞争力。 6,订购周期短,铜水咀生产4天左右,快速接头生产6天左右。特制产品除外。 7,标准件备库存,以减少客户的订购时间或降低库存成本。 8,产品的密封圈耐温度为150度,材质为橡胶;还有耐温250度的氟胶圈。 9,产品耐压15KG。
    塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 常用的塑胶模具钢材? 答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 高镜面抛光用哪种钢材? 答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等! 什么是碰穿?什么是插穿? 答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面; 与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语,1条=0.01MM;丝为香港用语,1丝=0.01MM, 所以,1条=1丝 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分 称为枕位.
    DLA型点冷管:适用于:模具型芯针,行位等位置的点冷却,冷却水可形成回流。1.借鉴德国/日本理念设计2.制造材质采用不锈钢和铜,不会生锈3.耐温0~280℃;耐压10Mpa4.组装为螺纹紧固,方便快捷决不漏水5.DLA型点冷管水路连接方式分铜管和高温尼龙管2种
    模具接头和模具水咀为封闭式: a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
    网店第2年
    31353354
  • 锌的真空压铸要解决几个较难处理的问题:首先是要把真空阀安装在小型模具上。大部分的锌铸件都很小,使用在20-150T压铸机的模具,要在300mm边长的模具放置真空阀并不容易。如果为了装上真空阀而使用较大的压铸机,除了增加了生产成本外,增加了总排气量也令真空压铸的应用得不偿失。
    如何改善 气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致,平衡流动是解决气孔的关键﹕   1.采用导流或阻流;   2.改变产品肉厚;   3.改变进浇位置。   假如气泡仍旧存在,我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
    但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。 Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。
    同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    网店第8年
    10213247
  • 合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成,它是注塑机合模系统的主要组成部件。注塑机合模装置通常按其工作原理可分为机械式、液压式和液压-机械组合式三种类型。 [2] 

    注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节,其合模机构是注塑机的关键设备。自1956年世界上出现第一台现代意义上的注塑机开始,合模机构作为最重要的单元伴随着注塑机不断发展。20世纪70年代末陆续出现了曲肘式、单缸充液式等结构,80年代五点双曲肘式结构的出现更是合模机构的重大进展,90年代以德国为代表的欧洲厂家推出了许多新的全液压式合模机构,其中二板复合式是其典型代表,日本厂家则将重点放在了全电动式注塑机上,并取得了相当大的成果。由加拿大Engel公司推出的无拉杆式结构及德国Krauss Maffei公司推出的电动Z形结构,表明合模机构依然在创新中不断前进。但是对于注塑机合模机构的分析研究,无论是国内还是国外所涉及的文献资料均较少,因此在合模机构方面的研究仍然有许多工作可以做。


    网店第11年
    1123650
  • 可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证: 1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。 2,公头都是黄铜生产。 3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。 4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧密,无漏水、漏油、漏气现象。反之,无条件退货或退款或补货。 5,密封圈如果有损耗,2年内免费赠送,但要以旧换新。
    模具急冷急热有什么好处? 急冷急热模具对钢材有两个很关键的要求,第一,急冷急热模具的冷却水孔距离型腔非常近,特别容易发生水孔开裂,所以要求钢材必须要有足够高的韧性,这一点正宗h13可以满足。第二,塑胶例子在急冷急热模具成型生产过程中,特别容易产生瓦斯气体,瓦斯会腐蚀钢材表面,影响塑胶产品外观,所以模具钢材需要同时具备耐腐蚀性。另外,第一点提及的开裂,大多数情况是冷却水孔首先被腐蚀,产生微裂纹,进而由于生产应力使微裂纹扩展,导致最终开裂,所以针对急冷急热的模具,同时要具备的两点,第一,搞韧性,第二,高腐蚀性。而h13是不具备耐腐蚀性的,因此不能满足。能够满足以上条件的,目前已知最成功的材料是一胜百的mirrax esr(淬硬钢),mirrax40(预硬钢)。
    DLA型点冷管:适用于:模具型芯针,行位等位置的点冷却,冷却水可形成回流。1.借鉴德国/日本理念设计2.制造材质采用不锈钢和铜,不会生锈3.耐温0~280℃;耐压10Mpa4.组装为螺纹紧固,方便快捷决不漏水5.DLA型点冷管水路连接方式分铜管和高温尼龙管2种
    材质:铜,用的是棒材而不是管材,保证壁厚匀称,韧性好,不易断裂。 用途:适用于塑胶模具、压铸模具、吹塑模具、模温机、注塑机、吹塑机、压铸机、冷水机等设备的冷却系统,可通水、通油、通气作用。 加工工艺:CNC车床加工,用进口刀具,保证每批生产的尺寸一致及配合度良好。
    网店第2年
    31353354
  • 锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以最常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。
    锌铸件抛光容易,表面电镀处理容易,颜色和效果的选择非常多,综合成本也最低。因此很多表面质量要求高的五金配件如卫浴、门窗、锁类、成衣、皮具、文具、家具、电器、装饰品等,都大量使用。
    在计算流动时,大部分铸造模拟软件都不考虑锌合金凝固时的流变特性;粘度在这小温度范围内的变化,其实对锌合金薄壁件填充是很重要的。同样重要的还有锌/模具、和锌/空气间的表面张力和表面润湿度计算。这些属性都涵盖在CASTLE的充型计算里。
    对表面光洁度要求很高的锌铸件,接近表面的微小气孔会在电镀时起泡。利用气孔比率显示功能,CASTLE软件可以显示大气孔和微气孔的分布位置。附图包括1%气体含量分布图,残留气孔和缩孔的合拼分布。如果渣包的位置合适,可以收集大部分的卷气。
    网店第8年
    10213247
  • 合模机是一种专业的模具研配检测设备,主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

    网店第11年
    1123650
  • 模具点冷的制造方法 一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器,所述进水管上设有电磁阀,如温度过低,则控制流量控制器减小或者完全停止流水的输送,这样使得整个水冷过程完全可控,不会发生模具水冷过度而造成的模具损伤,对运水的使用效率增大,避免了浪费。
    模具接头和模具水咀为封闭式: a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
    模具水咀开放式,模具接头封闭式: a,不连接时----当母头的铜外套移到另一端时,不锈钢珠自动向外滚动,公头被阀门弹簧的反作用力弹开,阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    实用新型采用的一个技术方案是:提供一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器。
    网店第2年
    31353354
  • Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件,Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。
    Autodesk Moldflow Insight 2012(64位Linux)** Red Hat® Enterprise Linux® 5 (64位版) 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要600 MB空闲磁盘空间) 以太网卡 DVD-ROM驱动器*
    但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
    注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。 如何改善 气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致,平衡流动是解决气孔的关键﹕   1.采用导流或阻流;   2.改变产品肉厚;   3.改变进浇位置。   假如气泡仍旧存在,我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
    网店第8年
    10213247
  • 特征: 1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。 2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。 3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。 4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUBLI、NITTO、PCS、DME-EOC、PUNCH、STRACK、PARKER等。 5,价格优势,保证质量,只有原装约30%的价格就可以拥有原装般产品,以提高竞争力。 6,订购周期短,铜水咀生产4天左右,快速接头生产6天左右。特制产品除外。 7,标准件备库存,以减少客户的订购时间或降低库存成本。 8,产品的密封圈耐温度为150度,材质为橡胶;还有耐温250度的氟胶圈。 9,产品耐压15KG。
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    选用快速接头的目的: 1、省时省力:通过快速接头拆装和连接水、油、气路时,动作简单、节省时间和人力。 2、省油、水、气:折装管路时,快速接头上的单项阀可封闭管路,流体不会流出,避免流体的损失。 3、环保:快速接头折装和连接时,流体不会遗漏,保护环境的干净。 4、设备化整为零,方便运输:大型设备或是需要便于携带的液压工具,使用快速接头分拆后运输,到达目的地后再组装使用。 5、经济:以上各种优点都为客户创造了经济价值。
    网店第2年
    31353354
  • 一般来说,在将金属铸造成所希望的形状时,为了使流入模具的熔融金属(例如,铝)在维持规定的熔融金属温度的状态下迅速且顺利地填充到型腔内的所有区域,例如在压铸模具中,提高其浇道部(从被供给熔融金属的柱塞部到达型腔的部位)以及型腔内部的流动性很重要。 因此,申请人提出了这样的技术:通过使用了脉冲激光的消融加工在模具表面呈格子状形成多个微细的槽部,通过构成气隙,来减少熔融金属与模具表面之间的接触面积,从而提高熔融金属的流动性(例如,参照专利文献1)。并且,不仅是利用激光的槽加工,申请人还提出了这样的技术:为了防止熔融金属与模具接触时模具表面变冷而使得流动性降低,通过在槽部内涂布碳膜来提高模具表面的绝热性,从而进一步提高模具中的流动性
    在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。
    备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
    对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍。
    网店第8年
    10213247
  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。

     


    网店第11年
    1123650
  • 可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证: 1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。 2,公头都是黄铜生产。 3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。 4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧密,无漏水、漏油、漏气现象。反之,无条件退货或退款或补货。 5,密封圈如果有损耗,2年内免费赠送,但要以旧换新。
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 常用的塑胶模具钢材? 答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 高镜面抛光用哪种钢材? 答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等! 什么是碰穿?什么是插穿? 答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面; 与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语,1条=0.01MM;丝为香港用语,1丝=0.01MM, 所以,1条=1丝 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分 称为枕位.
    实用新型采用的一个技术方案是:提供一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器。
    网店第2年
    31353354
  • 锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以最常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。
    模具设计工程师在评估锌铸件生产时,经常使用PQ图来帮助选择合适的压铸机型和工艺参数,计算浇口面积。要有效使用PQ图,其实要有准确的经验数据库作为计算基础。利用欧洲的压铸经验和实验室数据,CASTLE编写的PQ计算模块,只需要输入简单的压铸机、铸件资料和要求,就能提出模具和工艺参数的建议,有很高的参考价值。使用者无需任何基础知识。
    在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在最薄的位置,对模流软件是很大的挑战。
    传统的模流分析软件都只是计算金属液流动,很少考虑型腔内空气属性变化的影响。在锌合金压铸,我们要求很短的填充时间,浇口又不能太大,导致浇口速度都很高;如果排气面积又不大,又没有考虑型腔空气属性变化,充型流态会不准确。CASTLE软件同时计算锌液和空气流动,能准确计算锌液的整个充型过程。这包括实际的排气面积和位置,还有金属液在浇口的雾化情况。
    网店第8年
    10213247
  • 在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    选用快速接头的目的: 1、省时省力:通过快速接头拆装和连接水、油、气路时,动作简单、节省时间和人力。 2、省油、水、气:折装管路时,快速接头上的单项阀可封闭管路,流体不会流出,避免流体的损失。 3、环保:快速接头折装和连接时,流体不会遗漏,保护环境的干净。 4、设备化整为零,方便运输:大型设备或是需要便于携带的液压工具,使用快速接头分拆后运输,到达目的地后再组装使用。 5、经济:以上各种优点都为客户创造了经济价值。
    模具快速接头分类: A,按角度分:180度、90度、45度。 B,按使用方式分:接软管(宝塔)、接铁氟龙管(外牙3/8H、1/2H)、接油管(内牙) 按结构形式可分为:模具接头和模具水咀为封闭式(模具水咀一定是标准长度)、模具接头和模具水咀为开放式、模具水咀开放式,模具接头封闭式。
    网店第2年
    31353354
  • CAE技术总结 通过模流分析软件的模拟,可以很容易看到是否出现困气问题,然后根据以上改善方法拟定初步改善方案,然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果,然后对其进行分析比较,这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真,大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。
    MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到!
    但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
    同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    网店第8年
    10213247
  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。


    网店第11年
    1123650
  • 压铸模具设计过程 1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成 。
    新型合金压铸模具产品在我国销售良好,但这种现象并不代表着在全世界销售都很好,国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关专家表示,制约我国压铸模具外销的主要原因有三,第一,国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处;第二,技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一;第三,我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在,我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈,在国际市场上的占有率将大有提高。
    简析维护保养铝合金压铸模具的方法 第一,铝合金压铸模具养护专员,在对模具进行维修和养护过程中,必须严格的按照执行标准来操作,绝对不可以因为便利性,而改变死亡规模。假设这种情况发生,导致原规模发生了改变,对于后期大货生产的质量把握将会有严重影响,而由于质量事故导致的损失也将是巨大的。 第二,严格按照工厂《模具维修保养管理规定》来执行养护维修工作。   在铝合金压铸模具的维修中,模具修理工如果缺乏使用的相关知识。比如说,在模具进行抛光的过程中,修理工用粗油石对模芯进行抛光,或者在抛光机上安装很多叶轮,这样子操作不仅在模芯的外表面会形成很深的痕迹,而且在模芯的表面上会损伤渗氮层,使的压铸停止。   第三,对于易损件这块,应该仔细的检查它们有没有用扭曲、裂纹等现象发生。假如有,必须要及时的更换,如果说没来得及做更换,有可能造成了极大的人力和时间浪费。 第四,模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。 第五,模具管理员需要随时随地的检查其维修的具体情况,且需要注意其它细节,做好维修保养记录非常重要,方便后期查询。  
    铝合金压铸的导热性能以及应用  铝合金压铸在应用过程中具有许多优点,产品表面美观、重量轻、耐腐蚀等特点,铝铸件的应用受到广大用户的喜爱,特别是汽车轻量化以来,其产品在汽车工业中得到了广泛的应用。   铝合金压铸在加工过程中其密度小于铸铁和铸钢,但产品在使用其强度较高,因此在相同的载荷条件下可以使用铝铸件,从而减轻其结构重量。 具有良好的外观光泽,产品在谈话水和大气中都具有良好的耐腐蚀性能,所以这种产品在民用器皿制造中,有着广泛的用途,产品在化工中也有一定的用途。   铝铸件具有良好的导热性能,用于化工消耗的换热装置和两种动力机械对热导率的要求很高。由于熔点较低,产品具有良好的铸造性能。铝合金的浇注温度一般在750度左右。   由于凝固潜热较高,在相同质量条件下,液态铝的凝固过程比铸钢和铸铁的凝固过程长得多,放电活性好,有利于薄壁复杂组织铸件的铸造。   铝合金压铸具有许多优点,使产品有效地成为铸造行业和采购客户喜爱的铸造产品的方向,在未来随着铝合金铸造技术的不断发展,未来将有更大的发展空间。
    网店第2年
    31353354
  • 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要750 MB空闲磁盘空间) 配有512 MB DRAM或更高显存的OpenGL显卡 支持24位色以及1,280 x 1,024或更高分辨率 Windows Internet Explorer® 7或更高版本
    Autodesk Moldflow Insight 2012(64位Linux)** Red Hat® Enterprise Linux® 5 (64位版) 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要600 MB空闲磁盘空间) 以太网卡 DVD-ROM驱动器*
    现在正是一个转型的时机,可以预见,当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时,没有跟上脚步的会愈落后愈远,可能终将被淘汰! moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域,气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
    注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。 如何改善 气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致,平衡流动是解决气孔的关键﹕   1.采用导流或阻流;   2.改变产品肉厚;   3.改变进浇位置。   假如气泡仍旧存在,我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
    网店第8年
    10213247
  • 翻转机根据最大翻转角度可分为90°翻转机、180°翻转机。

    根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。

    钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的V型面,通过0--90°翻转,实现将钢卷平放到托盘上。

    模具翻转机,在维修大、中型模具时,实现将模具翻转0--90°,方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装。是冲压车间不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的设备。

    板材翻转机是汽车工业生产的专用设备,用于大型薄板垛料的翻转,是冲压自动化生产线必需的辅助设备,不但可以减少板料表面划伤,提高产品质量,同时降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。


    网店第11年
    1123650
  • 模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
    模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。
    塑胶模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理? 1、脱模不良引起应力变形时,可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。 2、由成型条件引起剩余应力形成变形时,可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。 3、因为冷却办法不合适,使冷却不均匀或冷却时刻不足时,可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。 4、关于成型缩短所引起的变形,就必须修正模具的规划了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚共同。有时,在不得已的情况下,只好经过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。缩短率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。
    模具制造工序及残余应力的影响   在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和最后热处理阶段未进行任何预先热处理。   1.变形原因   机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。   2.预防措施   (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。   (2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。   (3)采用淬油170oC出油空冷(分级淬火)。   (4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。   采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。
    网店第2年
    31353354
  • 模流分析已广泛应用于铝、镁合金压铸工艺。相比起来,锌合金压铸使用模流分析比较滞后。有用过模流软件的朋友会发现,锌压铸模流的效果没有铝压铸明显,好像气孔分布、表面冷纹、充型过程的准确性。针对以上问题,本文介绍锌合金压铸的特点,包括其材料特性、热室机的性能和工艺设置、产品的质量要求和模具浇排设计的特点,从而提出对模流分析的要求。特别介绍意大利CASTLE模流分析软件,如何针对锌热室压铸的特点,准确设置参数和计算充型过程。
    压铸模拟需要设置一二速和切换位置的参数。一般的模拟是在浇口位置急速切换为高速,然后在充型末端急速刹停;典型的锌热室压射曲线其实不是这样。由于压射系统不同,而且填充行程短,冲头远还没到达射咀前已经要切换为高速,到达射咀时速度已接近高点。当冲头到达浇口时,速度到达顶峰,在充型阶段,冲头速度已在下降;当到达渣包或排气口,冲头进一步减速。
    在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在最薄的位置,对模流软件是很大的挑战。
    并把自然排气和真空压铸效果做出比较,让用户判断排气面积是否足够,是否要用真空阀才能达到要求。附图的计算中,铸件浇口面积适合,但排气面积严重不足,铸件含气量会很高。建议客户增加排气面积来改善含气量。同时看出22mm2是最理想的排气面积,更大的面积不能提高排气效率了。
    网店第8年
    10213247
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


    网店第11年
    1123650
  • 国内压铸模具现状 我国压铸模具行业发展迅速,总产量增长明显,国产压铸模具总产量仅次于美国,已经跃居世界第二位,成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势,已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势,根据形势来看,未来我国压铸行业发展前景十分广阔。 虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后,产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破,同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝,严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。
    国际压铸模具现状 在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下,日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上,不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程,德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手,以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产,只在本国生产技术含量较高的产品,日本这种加快向国外转移的趋势,这使日本本国压铸模具使用量减少。
    未来的压铸市场趋势是铝合金压铸 在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。 通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。 软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率; 铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。 首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。 用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。 铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。 此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。
    电镀之前如何处理锌合金压铸件?  首先是去除锌合金零件表面粗糙翻转、分型线、飞边等表面缺陷,然后采用布轮抛光,使零件机械完成,光洁亮丽。当抛光布轮的表面部分时,使用1千到1400转的转速。抛光时,需要采用平均力路径,以避免对零件表面层的损伤。抛光时,抛光轮的直径和转速不应过大,最大周向速度不应超过2150 rpm。较小或笨重的部件适用于1100到1600 rpm的较低转速。对于锌合金压铸件要轻轻抛光,不能用暴力,先用黄色抛光膏粗抛光,然后用白色抛光膏抛光。   锌合金压铸后的研磨、抛光、大部分表面油渍、抛光膏等必须进行预清洗。预清洗可以用机械溶剂或化学药剂去除.前去油后必须在武安的零配件上进行抛光,防止抛光膏长期粘在上面很难清除。   锌合金压铸机预脱油后,必须用电化学除油,除油时应尽量使用温度较低、碱度小于10的碱性溶液;尽量不要用阳极电解来消除油污,以免在溶解后与氧气反应或腐蚀后引起锌合金表面材料的腐蚀。
    网店第2年
    31353354
  • 软件也内置了不同排气方式的排气效果计算。附图清楚看出在相同排气面积下,不同方式如真空阀、标准排气道、搓衣板可达至的排气效率差异。帮助用户在模具设计初阶,快速评估和选择排气方式或真空压铸。
    意大利的FondVacuum真空阀是专为锌合金小型模具开发的,最小的阀体面积只有43mmx57mm。CASTLE软件的液气两相流动计算,是分析真空压铸的理想工具。可以清晰观察自然排气和真空压铸的分别。最明显的是型腔气压的不同,空气阻力的降低,令流态喷溅
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。
    moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域,气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
    网店第8年
    10213247
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


    网店第11年
    1123650
  • 压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
    未来的压铸市场趋势是铝合金压铸 在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。 通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。 软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率; 铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。 首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。 用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。 铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。 此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。
    铝合金压铸件的电镀表面处理 1. 铝合金的压铸表面是一层的致密表面层,是一种在表面层下松弛多孔的结构。 因此,在光泽和抛光过程中,不要抛出所有表面并露出松底。 否则,电镀非常困难,也降低了产品的耐腐蚀性。 2、压铸从压铸过程中的熔融状态变硬。 由于冷却时的冰点不同,因此压铸表面上可能会出现分离现象。 因此,在预处理过程中不要使用强碱和强酸来腐蚀油。 否则,可能会出现蜕皮和气泡。 暖尖:铝合金压铸一步成型,生产效率高,铝在自然界中分布广泛。 此外,这些部件非常坚硬。 您不必担心使用这些产品的效果。 非常好的产品。 这种产品的材料非常硬。 此外,使用效果也很好。 如果你想买这样一个良好的质量和保证的车辆,来奥博和购买它。 是的,这是你可以信赖的最好的产品。 因此,在工业应用中,特别是在机械设备中,铝合金压铸广泛用于形状复杂的结构和装饰部件,但在此之前,一定要了解铝合金压铸的预处理。
    压铸模具温度的重要性和操控原则   (1) 压铸模具温度的重要性   压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备,模具内所树立的温度场散布是否安稳,对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响,直接关系到铸造出产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内,这样才干获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点,延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下出产,如果再加上模具温度场不安稳,长时间周期性热膨胀和收缩,模具更简单失效,大大缩短了运用寿数,也下降了出产功率。   (2)压铸模具温度操控原则   铸造过程中,模具与金属液的热交换到达理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量持平,到达动态热平衡,工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。
    网店第2年
    31353354
  • 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到! 但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。
    CAE技术总结 通过模流分析软件的模拟,可以很容易看到是否出现困气问题,然后根据以上改善方法拟定初步改善方案,然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果,然后对其进行分析比较,这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真,大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。
    网店第8年
    10213247
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。

    网店第11年
    1123650
  • 压铸模具的模架可不可以共用呢? 有些客户认为压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本,就只开模芯就可以了呢?小编告诉您到底可不可以共用模架! 每一套模具都会有模架作为模具的支撑,将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作。 模架要同时共用很多模具的话是不可取的,因为每一套模具的大小结构都是不一样的,共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做极小配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题,但是必须是一个人能抬起的模芯才可以,这种情况是很少有的! 千万不要认为共用模架会省下一大笔成本,其实不然!共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力,自然成本也会高。
    压铸模具表面处理技术的作用 一般一套优质的锌合金压铸模具,都需要经过严谨、合理的表面技术处理,为什么压铸模具表面还需要表面处理呢?这样的处理对压铸模具起到什么作用呢? 压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要,锌合金压铸件能否做好,开设一套优质的压铸模具会便捷许多,那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢?其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命,同时也能提高压铸模具的性能。 我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类: 1.传统热处理工艺改进技术; 2.表面改性技术,如表面激光处理技术; 3.涂镀技术。 压铸模具经过这三大表面技术处理后,对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生,同时压铸模具的外观也非常美观,压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高,所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。
    一套模具通常包括以下几个部分的组成单元: (1)浇注系统:这是一个很重要的部分,深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统,浇口,排口等等部分。 (2)模体结构:这是由各种架构的零件按照设计的要求,在合适的位置加以组合,将分散的各个结构组合成一个整体,并且能够安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。 (3)成型零件:这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件,主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外,还能够构成浇注系统的一个部分。 (4)其他成分:包括侧抽芯的机构,这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构,这是为了方便推板的复位,特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。
    塑胶制品模具在加工时,如何减少缺陷? 1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。 2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。 3、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。 4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
    网店第2年
    31353354
  • MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。
    主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。 为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。
    备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
    网店第8年
    10213247
  • WS卧式合模机是我司应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实践经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90°的新型飞模机械。主要应用于中、小型模具,他的产生完成了从人工敲打到机械操作的转变,更贴近卧式注塑机成型原理,真正做到了只需一个人操作,安全可靠,具有防呆功能,确保模具不会产生批锋。系国内首创,并领先世界水平,并获得了国家专利(专利号ZL01242414.5)


    网店第11年
    1123650
  • 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。 (1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金 (2)、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂。 * 注:①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。 ②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。
    未来的压铸市场趋势是铝合金压铸 在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。 通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。 软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率; 铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。 首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。 用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。 铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。 此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。
    铝合金压铸件的电镀表面处理 1. 铝合金的压铸表面是一层的致密表面层,是一种在表面层下松弛多孔的结构。 因此,在光泽和抛光过程中,不要抛出所有表面并露出松底。 否则,电镀非常困难,也降低了产品的耐腐蚀性。 2、压铸从压铸过程中的熔融状态变硬。 由于冷却时的冰点不同,因此压铸表面上可能会出现分离现象。 因此,在预处理过程中不要使用强碱和强酸来腐蚀油。 否则,可能会出现蜕皮和气泡。 暖尖:铝合金压铸一步成型,生产效率高,铝在自然界中分布广泛。 此外,这些部件非常坚硬。 您不必担心使用这些产品的效果。 非常好的产品。 这种产品的材料非常硬。 此外,使用效果也很好。 如果你想买这样一个良好的质量和保证的车辆,来奥博和购买它。 是的,这是你可以信赖的最好的产品。 因此,在工业应用中,特别是在机械设备中,铝合金压铸广泛用于形状复杂的结构和装饰部件,但在此之前,一定要了解铝合金压铸的预处理。
    压铸模具温度监测办法   (1)手持式热成像仪   每班进行热成像测验,根据温度状况进行模具的调理   (2)热电偶或热成像仪温度监测体系。   根据模具状况,在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪,经过操控体系来实时监测模具温度散布状况,经过对监测数据的分析,调整模具温度以完成模具的温度监控。
    网店第2年
    31353354
  • 一般来说,在将金属铸造成所希望的形状时,为了使流入模具的熔融金属(例如,铝)在维持规定的熔融金属温度的状态下迅速且顺利地填充到型腔内的所有区域,例如在压铸模具中,提高其浇道部(从被供给熔融金属的柱塞部到达型腔的部位)以及型腔内部的流动性很重要。 因此,申请人提出了这样的技术:通过使用了脉冲激光的消融加工在模具表面呈格子状形成多个微细的槽部,通过构成气隙,来减少熔融金属与模具表面之间的接触面积,从而提高熔融金属的流动性(例如,参照专利文献1)。并且,不仅是利用激光的槽加工,申请人还提出了这样的技术:为了防止熔融金属与模具接触时模具表面变冷而使得流动性降低,通过在槽部内涂布碳膜来提高模具表面的绝热性,从而进一步提高模具中的流动性
    MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
    1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。
    利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 连续冲模软件,易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具创建,以及模具组件的放置和修改。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建,从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。 功能和优势 面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作,从而加快投入生产的速度,包含大型的模具组件和紧固件库,从而加快详细设计的速度 加快展平和识别特征的速度,以便于分段处理,提高了设计灵活性,甚至允许在创建模具后添加新的阶段,通过自动完成重复性任务来提高效率,例如创建间隙切口
    网店第8年
    10213247
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


    网店第11年
    1123650
  • 压铸模具表面处理技术的作用 一般一套优质的锌合金压铸模具,都需要经过严谨、合理的表面技术处理,为什么压铸模具表面还需要表面处理呢?这样的处理对压铸模具起到什么作用呢? 压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要,锌合金压铸件能否做好,开设一套优质的压铸模具会便捷许多,那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢?其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命,同时也能提高压铸模具的性能。 我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类: 1.传统热处理工艺改进技术; 2.表面改性技术,如表面激光处理技术; 3.涂镀技术。 压铸模具经过这三大表面技术处理后,对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生,同时压铸模具的外观也非常美观,压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高,所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。
    模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。
    塑胶模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理? 1、脱模不良引起应力变形时,可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。 2、由成型条件引起剩余应力形成变形时,可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。 3、因为冷却办法不合适,使冷却不均匀或冷却时刻不足时,可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。 4、关于成型缩短所引起的变形,就必须修正模具的规划了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚共同。有时,在不得已的情况下,只好经过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。缩短率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。
    塑胶模具成型有很多步骤,如何做好塑胶模具的结构单元?   成形部分——构成型腔的部分包括:固定的和活动的镶块与型芯   模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。   导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。   顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构,包括顶出和复位零件,还包括这个机构自身的导向和定位零件。   浇注系统——与成形部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。   排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流槽。   其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。   由于铸件形状和结构上的需要,常设抽芯机构。   为保持塑胶模具温度场的分布符合工艺的需要,塑胶模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
    网店第2年
    31353354
  • Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件,Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。
    64位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP2) ; Windows Server® 2003 (SP1); Windows Server 2008 (SP1) 2 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 2 GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要750 MB空闲磁盘空间)
    MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
    同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    网店第8年
    10213247
  • 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

    锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。


    网店第2年
    31366813
  • WS卧式合模机是我司应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实践经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90°的新型飞模机械。主要应用于中、小型模具,他的产生完成了从人工敲打到机械操作的转变,更贴近卧式注塑机成型原理,真正做到了只需一个人操作,安全可靠,具有防呆功能,确保模具不会产生批锋。系国内首创,并领先世界水平,并获得了国家专利(专利号ZL01242414

    网店第11年
    1123650
  • 压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
    铝合金压铸件的电镀表面处理 1. 铝合金的压铸表面是一层的致密表面层,是一种在表面层下松弛多孔的结构。 因此,在光泽和抛光过程中,不要抛出所有表面并露出松底。 否则,电镀非常困难,也降低了产品的耐腐蚀性。 2、压铸从压铸过程中的熔融状态变硬。 由于冷却时的冰点不同,因此压铸表面上可能会出现分离现象。 因此,在预处理过程中不要使用强碱和强酸来腐蚀油。 否则,可能会出现蜕皮和气泡。 暖尖:铝合金压铸一步成型,生产效率高,铝在自然界中分布广泛。 此外,这些部件非常坚硬。 您不必担心使用这些产品的效果。 非常好的产品。 这种产品的材料非常硬。 此外,使用效果也很好。 如果你想买这样一个良好的质量和保证的车辆,来奥博和购买它。 是的,这是你可以信赖的最好的产品。 因此,在工业应用中,特别是在机械设备中,铝合金压铸广泛用于形状复杂的结构和装饰部件,但在此之前,一定要了解铝合金压铸的预处理。
    铝合金压铸的导热性能以及应用  铝合金压铸在应用过程中具有许多优点,产品表面美观、重量轻、耐腐蚀等特点,铝铸件的应用受到广大用户的喜爱,特别是汽车轻量化以来,其产品在汽车工业中得到了广泛的应用。   铝合金压铸在加工过程中其密度小于铸铁和铸钢,但产品在使用其强度较高,因此在相同的载荷条件下可以使用铝铸件,从而减轻其结构重量。 具有良好的外观光泽,产品在谈话水和大气中都具有良好的耐腐蚀性能,所以这种产品在民用器皿制造中,有着广泛的用途,产品在化工中也有一定的用途。   铝铸件具有良好的导热性能,用于化工消耗的换热装置和两种动力机械对热导率的要求很高。由于熔点较低,产品具有良好的铸造性能。铝合金的浇注温度一般在750度左右。   由于凝固潜热较高,在相同质量条件下,液态铝的凝固过程比铸钢和铸铁的凝固过程长得多,放电活性好,有利于薄壁复杂组织铸件的铸造。   铝合金压铸具有许多优点,使产品有效地成为铸造行业和采购客户喜爱的铸造产品的方向,在未来随着铝合金铸造技术的不断发展,未来将有更大的发展空间。
    压铸模具温度监测办法   (1)手持式热成像仪   每班进行热成像测验,根据温度状况进行模具的调理   (2)热电偶或热成像仪温度监测体系。   根据模具状况,在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪,经过操控体系来实时监测模具温度散布状况,经过对监测数据的分析,调整模具温度以完成模具的温度监控。
    网店第2年
    31353354
  • 以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接 Autodesk Moldflow Insight 2012(32位和64位) 32位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3)
    这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到! 但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。
    Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。 现今,模流技术已普遍为世界各国所肯定,功能也加强到成型各不同阶段;而台湾正是起步阶段,坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂,总数可能超过五千家,九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验,不知其所以然但仍努力接单,持续著台湾经济的奇迹;只是订单愈来愈少,利润愈来愈薄,竞争愈来愈激烈。
    CAE技术总结 通过模流分析软件的模拟,可以很容易看到是否出现困气问题,然后根据以上改善方法拟定初步改善方案,然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果,然后对其进行分析比较,这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真,大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。
    网店第8年
    10213247
  • 东莞适意机械有限公司座落在历史名城一一虎门,系香港奔力实业集团公司在大陆的六大生产基地之一,环境优美,交通便利。专业从事适意牌【英文名:AQUAmate】合模机生产与销售。公司生产的系列产品有WS系列卧式合模机、LS系列立式合模机、WJ系列五金合模、MF系列模具翻转机、PMF系列模具翻转机、FZ系列翻转机、KB系列开闭器、ZS系列注塑机磁盘、,其卧式合模机是中国境内唯一的专业生产厂家,并获国家专利《专利号:ZL22》该系列产品主要应用于模具行业,对模具的吊装、翻身、修整、研配和加工起着重要作用、省力、省人工、制模周期短、精度高、大大提高了工作效率,减轻了劳动强度。


    网店第11年
    1123650
  • 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处: 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。 3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。
    1、模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
    如何判断挤出塑胶模具质量的好坏? 一、我们在选择的时候一定要看这个模具的厚度,虽然模具在使用不需要太过于用力你,或者是其他的恶劣环境,但是由于经常遇见倒模和脱模的现象,塑胶模具就会很容易,出现损耗、变形等问题。而解决这些问题的依据就是加宽模具的厚度。因此,我们在挑选模具的过程中,从厚度就能分析出模具的好坏。 二、看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。 三、查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。
    塑胶模具的温度对加工产品还会造成什么样的影响呢? 1、塑胶模具的温度会下降制品标准精度,使制品合格率下降, 2、模具型芯与型腔温差过大,塑件缩短不匀,导致制品的曲折变形,影响制件外观。 3、塑胶模具的温度过高,会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形,使其形状和标准精度下降。 4、关于某些结晶性塑料,运用塑胶模具高温有利于结晶进程的进行,防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。 5、关于塑料柔性塑料,运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率,进步制件标准精度,并缩短成型周期,进步生产效率。 6、塑胶模具低温充模时,假如熔体速不是足够高,则制品的内应力增大,易引起翘曲变形或应用开裂,特别是某些高粘度的塑料最为明显。 7、塑胶模具的温度会下降塑料熔体的流动性,使制件概括不清,甚至充模不满,或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝,导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度,还会使制品表面不光滑,发作各种表面缺陷。
    网店第2年
    31353354
  • 生产工艺方面,由于是中小件为主,而且以高表面光洁度为主,锌压铸的填充时间都很短,低于百分二秒以内。在这么短的充型时间,要排走型腔内的卷气是很困难的。特别是接近铸件表面的气孔,在表面处理过程中导致起泡。对有高光要求的电镀件,任何小缺陷都很容易显露出来,造成的废品损失也特别大。
    锌合金压铸在CAE模拟和铝合金模拟有几方面不同:1.浇口厚度很薄,充型时阻力大,喷溅严重。2.锌合金的凝固范围在381-387C。薄浇口很快凝固,无法在保压阶段补缩,容易产生缩孔。3.铸件的表面要求高,因此充型时间需要很短。4.一速行程短,排气困难。5.充型曲线差异大。
    软件特有的自动网格划分可以在厚壁位置形成较大的六面体网格,而在薄壁位置则自动过渡成细小的六面体网格。同时为了避免在边界表面形成梯阶形状,造成计算误差,智能划分法在复杂表面位置自动形成变形体积,使网格划分能用相对少量的网格做出准确的模型。
    在现实世界,我们都明白在高速充型时,金属液是喷溅状态,金属液前沿不会有清晰边界,而是液滴和空气混杂成雾状。在充型过程中,空气不断受热,空间亦不断被金属液取代和压缩,空气受挤压推动,从排气口逸出。此中空气压力在充型时会影响金属液的流动,残留的空气如果被挤压无法逃出,便压会缩成气孔。
    网店第8年
    10213247
  •   注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

      注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

      注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

      注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

      一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

      对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

      生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

    网店第11年
    1123650
  • 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。 (1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金 (2)、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂。 * 注:①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。 ②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。
    压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为,要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高。
    国际压铸模具现状 在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下,日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上,不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程,德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手,以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产,只在本国生产技术含量较高的产品,日本这种加快向国外转移的趋势,这使日本本国压铸模具使用量减少。
    压铸模具温度的重要性和操控原则   (1) 压铸模具温度的重要性   压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备,模具内所树立的温度场散布是否安稳,对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响,直接关系到铸造出产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内,这样才干获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点,延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下出产,如果再加上模具温度场不安稳,长时间周期性热膨胀和收缩,模具更简单失效,大大缩短了运用寿数,也下降了出产功率。   (2)压铸模具温度操控原则   铸造过程中,模具与金属液的热交换到达理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量持平,到达动态热平衡,工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。
    网店第2年
    31353354
  • Autodesk Moldflow Insight 2012(64位Linux)** Red Hat® Enterprise Linux® 5 (64位版) 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要600 MB空闲磁盘空间) 以太网卡 DVD-ROM驱动器*
    模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。
    他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题,将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?
    现在正是一个转型的时机,可以预见,当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时,没有跟上脚步的会愈落后愈远,可能终将被淘汰! moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域,气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
    网店第8年
    10213247